WALTEC liefert die komplette Palette an Feederkomponenten: Vorherde, Färbevorherde, Feuerfest- und Platin- Feederköpfe, Drehrohrmechanismen, Servofeeder, Servoscheren, Tropfenführungssysteme und Linien- Synchronisationssteuerungen.Gekapselte Mechanismen mit Ölbad- und Ölhochdruckschmierung garantieren eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit - bei Schnittzahlen bis zu 220 pro Minute. Die hochwertige Qualität der Siemens Standard-Steuerungsbauteile und die von WALTEC-Fachleuten programmierte Software garantieren exzellente Wiederholgenauigkeiten. Daraus resultiert die höchste Tropfengewichtskonstanz für die Glasproduktion

Der automatische WALTEC-Kugelspeiser Robot V ist ausgelegt zur Speisung von Glasmaschinen mit Glasposten. Er ist so konzipiert, dass auch zwei Maschinen mit unterschiedlichem Glasgewicht gespeist werden können. Es ist eine punktförmige Abgabe des Glaspostens und Langeinlegen für z.B. ovale Artikel möglich.

Die Vorteile eines Kugelspeisers des Typ ROBOT V

• sehr geringe Schnittmarkierung im Glasposten
• hohe Flexibilität für Glasgewicht und Schnittzahl
• einsetzbar ab einer Glasstandshöhe von 1.000 mm
• niedrige Investitionskosten
• einfache, komfortable Bedienung wahlweise mit Graphik

WALTEC-Pressen sind für jeden pressbaren Glasartikel, für alle Produktionsgeschwindigkeiten und Kapazitäten lieferbar. Die modular aufgebauten Glaspressautomaten werden unter Verwendung der bewährten Grundmaschinen an den jeweiligen vom Kunden vorgegebenen Produktionsablauf angepasst und zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus. Der Presszylinder ist als geregelte servohydraulische Achse realisiert, durch die Geschwindigkeitsregelung und durch druckgesteuerte Presskurven kann der Pressvorgang wiederholgenau an den jeweiligen Artikel angepasst werden. Der Pressenrundtisch wird entweder durch einen malteserindexierten Servoantrieb oder durch einen getriebelosen, servogeregelten Direktantrieb getaktet.

Die VITRUMA Pressblasmaschinen ergänzen das WALTECPressenprogramm und ermöglichen damit eine deutliche Erweiterung der Designmöglichkeiten. Die Pressblastechnologie kombiniert den Arbeitsschritt des Pressens mit dem des Ausblasens. Hierbei unterscheidet man zwischen festgeblasenen und drehend ausgeblasenen Artikeln.In beiden Fällen wird ein Vorpressling hergestellt, d. h. der Tropfen fällt in eine Vorform und wird gepresst. Mit der Formung dieses Vorpresslings legt man weitestgehend die Wandstärkenverteilung des endgültigen geblasenen Artikels fest. Beim Festblasen wird in eine heiße Form wie bei der Flaschenherstellung geblasen.

Beim Drehendblasen hingegen wird in eine gepastete, mit Wasser getränkte Form drehend eingeblasen, wobei hier verhindert wird, dass Formennähte auf dem Artikel entstehen.

PB31 Festblasen

Diese seit Jahrzehnten bewährte Konstruktion kombiniert eine Pressstation mit acht Blasstationen, die zum Festblasen, also mit heißer Form, eingerichtet sind. Die Maschine eignet sich besonders für Weithalsgläser, wie Mixerbecher, Krüge, Schalen, aber auch zur Herstellung von Konservengläsern, dekorativen Aufbewahrungsbehältern oder ähnlichen Artikeln.

PB44/ PB45

Die Pressblasmaschinen der Baureihe PB44/PB45 zeichnen sich dadurch aus, dass eine Pressstation mit zwei Blasstationen kombiniert werden. In diese werden die Artikel entweder drehend und damit nahtlos ausgeblasen, oder festgeblasen in heiße Formen. Hierbei stehen dem Bediener weitere Werkzeuge zur Beeinflussung des eigentlichen Blasprozesses zur Verfügung:

• ein fahrender Brenner
• getaktetes oder permanentes Vorblasen
• zusätzliche Kölbel-Kühlung am oberen Teil des Artikels
• computergesteuerter, synchron mitdrehender und absenkender Formenboden

Mit den Maschinen dieses Typs lassen sich hochqualitative Kristallgläser und Geschenkartikel, sowie Becher, Kelchoberteile, Vasen und Schalen herstellen.

WALTEC -Schleudermaschinen sind mit bis zu 18-Stationen lieferbar.

Die 1-, 2- und 3-Stationen Schleudern sind speziell für große Artikel mit bis zu 750 mm Durchmesser ausgelegt und können mit geteilten Formen, mit Ring und mit Stanzwerkzeugen betrieben werden. WALTEC -Schleudern werden abhängig von der erforderlichen Leistung mit Kugelspeiser oder Feeder gespeist.

Die 18-Stationen Hochleistungsschleuder produziert bis zu 85 Artikel pro Minute. Jede einzelne Schleuderspindel kann individuell gesteuert werden. Damit kann der Prozessablauf ideal auf den individuellen Artikel eingestellt werden. Über Servomotoren werden Beschleunigungswerte, variable Drehzahlprofile und höchste Drehzahlstabilität während des Arbeitsprozesses sichergestellt.

Alle Maschinen können mit vollautomatischem Vakuumsaug- Herausnehmer und Transport bis in die Kühlbahn ausgerüstet werden.

Anwendung:

• Haushaltsware und technische Glasartikel
• Maschinengeschwindigkeit: bis 85 Stück / Minute

Schleuderstation:

• Schleuderstation mit jeweils eigenem Servomotor und integrierter Artikel- und Formkühlung.
• Positionierter Spindelhalt für ovale Artikelproduktion.
• Hochdynamischer Servomotor für höchste Beschleunigung und schnelle Artikelausformung.

Maschinensteuerung:

• Siemens speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) als elektronische Timer- und Folgesteuerung.
• Elektronische Welle zwischen Feeder und Schleuder.
• Komplette Synchronisation der Produktionslinie.
• Bedienung über Bildschirm und Tastatur.
• Produktionsdatenspeicherung und Datenträger.